自結(jié)紋塑膠跑道施工工藝主要包括施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)處理、各層鋪設(shè)以及場(chǎng)地劃線(xiàn)等步驟。以下是對(duì)這些步驟的詳細(xì)解釋?zhuān)?/span>
一、施工準(zhǔn)備
1.熟悉圖紙與設(shè)計(jì)意圖：組織全體鋪裝人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，尤其是撐竿跳、跳遠(yuǎn)、跳高起跳等加厚區(qū)域的鋪設(shè)工藝。
2.掌握氣象信息：定專(zhuān)人收錄天氣預(yù)報(bào)資料，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站取得聯(lián)系，掌握整個(gè)施工期間當(dāng)?shù)刂卸唐跉庀笮畔?，及時(shí)調(diào)整施工安排，確保安裝工作的質(zhì)量、進(jìn)度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
3.人員配備與分工：為減少施工接縫、保證道面平整美觀，需合理配備施工人員。主道分兩個(gè)工作段，每個(gè)半圓為一個(gè)工作段，輔助區(qū)域分3個(gè)工作段。每個(gè)工序除正常配備之外，另配一名質(zhì)檢及復(fù)檢員。
4.材料與機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)當(dāng)日的鋪裝面積計(jì)算所需半成品，并將所需材料及機(jī)具全部擺放于施工地點(diǎn)。檢查機(jī)具、拌和機(jī)械電路尤其是度量衡工具的準(zhǔn)確性。
二、基礎(chǔ)處理
1.基礎(chǔ)驗(yàn)收：
平整度：使用3米直尺檢查，高差不超過(guò)3mm。
抗壓強(qiáng)度：水泥基礎(chǔ)層標(biāo)號(hào)須在C25或以上，砼層均厚不低于15cm；瀝青混凝土基礎(chǔ)需達(dá)到相應(yīng)的壓實(shí)密度和厚度要求。
泄水坡度：橫向泄水坡度為3‰~5‰，縱坡最大為8‰，確保表面平坦、光滑，保證排水。
外觀：無(wú)空鼓、沉降、斷裂、粉化、油脂油漆等現(xiàn)象?；A(chǔ)不能產(chǎn)生裂縫和由于冰凍引起的不均勻凍脹。
基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：瀝青砼基礎(chǔ)完工后需養(yǎng)護(hù)15天及以上；水泥砼基礎(chǔ)完工后需養(yǎng)護(hù)28天及以上。
2.基面處理：
打磨與修補(bǔ)：對(duì)基礎(chǔ)表面粗糙、凸起或凹陷部分進(jìn)行打磨修平。
清潔與干燥：將基礎(chǔ)表面打掃清洗干凈，確保無(wú)油污、灰塵等雜物。對(duì)于水泥基礎(chǔ)，還需用稀鹽酸進(jìn)行酸洗，然后用清水沖洗干凈并完全干燥。
三、各層鋪設(shè)
1.自結(jié)紋混合底膠的施工（9mm）：
材料配比：將甲、乙比例為1：4的混合料與黑顆粒（2~3mm）混合均勻。
攤鋪：將混合好的底膠材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪。攤鋪時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過(guò)稠或固化時(shí)間慢導(dǎo)致內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象。同時(shí)，盡可能將攤鋪時(shí)間安排在氣溫較低的時(shí)候，防止原料在固化過(guò)程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象。
2.自結(jié)紋清漿層的施工（2mm）：
材料配比：清漿層為雙組份聚氨酯（1：4），不含膠粒及粉粒料。
涂布：在基材表面涂布一層自結(jié)紋清漿料，使基材表面產(chǎn)生細(xì)微孔隙，增強(qiáng)與面層的粘結(jié)力。
3.自結(jié)紋花漿層的施工（2mm）：
材料配比：將表層雙組份特種面漿按1：2要求配制好。
鋪裝：用專(zhuān)用設(shè)備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理。
四、場(chǎng)地劃線(xiàn)
1.放量：在面層施工完畢后，嚴(yán)格按照最新國(guó)際田聯(lián)線(xiàn)位規(guī)則進(jìn)行場(chǎng)地放量。確定半徑點(diǎn)間的距離、放量直線(xiàn)和弧線(xiàn)等。
2.噴線(xiàn)：按照線(xiàn)位的規(guī)則顏色和已放好的放量線(xiàn)進(jìn)行噴涂。噴涂完畢后，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督員需檢查各個(gè)噴線(xiàn)員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。
五、施工注意事項(xiàng)
1.施工環(huán)境：確保施工環(huán)境溫度、濕度適宜，避免在高溫、高濕或低溫環(huán)境下施工。
2.材料攪拌：材料攪拌時(shí)需嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和攪拌速度，確保材料攪拌均勻。
3.施工接縫：盡量減少施工接縫，確保道面平整美觀。若需設(shè)置接縫，應(yīng)確保接縫處平整、牢固。
4.質(zhì)量檢查：每道工序完成后均需進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保施工質(zhì)量符合要求。
綜上所述，自結(jié)紋塑膠跑道施工工藝需嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，確保施工質(zhì)量。
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